（1）水泥的生产过程，概括起来称为“两磨一烧”，即：

① 生料的配制与细磨：制造水泥的主要原料是石灰岩和粘土，有时根据需要加入铁粉，现在为节省粘土，一般选用电厂炉灰、煤矸石等替代粘土。将原料按比例配合，细磨后得到的混合物称为生料。

② 生料煅烧：生料在回转炉或立窑内，在1350-1450℃高温煅烧，其中部分材料熔融，冷却后得到粒状或块状材料，称为熟料。

③ 熟料和适量石膏共同磨细，最后得到的成品就是硅酸盐水泥。

（2）煅烧水泥熟料的窑有立窑和回转窑，我国大中型水泥厂一般采用回转窑，立窑已逐步淘汰。回转炉是一个燃烧设备，分为湿法窑和干法窑。煤炭燃烧产生的高温气体与物料在筒体内相向运动，在运动过程中进行热交换，物料接收高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列的物理化学变化后，被煅烧成熟料。

（3）根据水泥生产工艺和回转炉的燃烧特点，湿法窑煤质要求：干燥基灰分Ad≤28%，干燥基挥发份Vd=18%-30%，收到基低位发热量Q_net,ar≥20.908MJ/kg。干法窑煤质要求：干燥基灰分Ad≤25%，干燥基挥发份Vd=18%-30%，收到基低位发热量Q_net,ar≥22.999MJ/kg。

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